一、产品简介
SW-WMAP水性金属防腐漆系列,是公司与沈阳化工大学开展产学研合作,潜心5年研究取得的重大科研成果,已申报该应用领域里的12项发明专利,并实现了耐盐雾2700小时的重大创新成果,且各项检测指标均达到和超过行业标准,完全达到了国内领先水平,有些指标已达到甚至超越国际领先水平。可作为抵御气候和海洋长效重防腐防护体系涂料。水性金属漆是采用新一代离子稳定型自乳化“核壳”结构水性树脂、有关填料和助剂,聚交联型、反应型、乳化型三者为一的独特配方和工艺,科学的采用自乳化为主,兼顾交联、反应型为辅的设计方案。精选超细度的无机、无毒颜料经科学配料,严格调制而成,是新一代水性金属防腐漆。水性金属防腐漆在无机酸作用下与活泼的铁锈发生反应,将铁锈转化成新的稳定保护层,并牢牢地附着在金属表面形成致密的封闭层、保护层,从而达到防腐目的。
二、适用范围
产品广泛用于航天、海洋钻井平台、船舶和集装箱、道路桥梁、汽车及机车车辆、武器装备、机械装备制造、电力及核能、石油化工及军工等领域。
产品特征及配套产品:
•广泛应用于对耐候及外观要求严格的机械设备、电器、工程车辆、石化设备等室外环境表面涂装。此涂料涂层装饰性能优越、附着力强、耐候性佳,是替代传统溶剂型环氧涂料的首选产品。
配套体系:水性环氧富锌防腐底漆,水性环氧云铁中间漆.水性丙烯酸改性聚氨酯防腐面漆.
有关其它可以配套的底漆或面漆,请咨询宁波宣伯环保科技有限公司。
技术参数:
颜色 |
商议 |
表干(湿度50%) |
15℃≤2.5h,25℃≤1.5h, |
|
|
硬干(湿度50%) |
15℃≤5h,25℃≤3h,35℃≤2d |
表面处理 |
|
重涂时间 |
最小重涂间隔2h,最大重涂间隔7d |
附着力 |
≤1级 |
完全固化 |
7d(25℃) |
三、技术指标
3.1 原漆性能测试结果:
序号 |
项目 |
指标 |
检测标准 |
|
1 |
漆膜外观 |
|
平整光滑 |
目测 |
2 |
指触干 |
(湿度50%/25℃) |
≤45min |
通过 |
3 |
指压干 |
(湿度50%/25℃) |
≤1.5h |
通过 |
4 |
附着力 |
划格法(级) |
0 |
GB/T9286 |
5 |
硬度 |
铅笔硬度法 |
≥2H |
GB/T6739 |
6 |
冲击 |
Kg/cm |
≥50 |
GB/T1732 |
7 |
耐水性 |
(40℃×120h) |
无起泡、无脱落、允许轻微变色 |
GB/T1733 |
8 |
耐酸性 |
24h(25℃,0.1N 硫酸) |
无起泡、无脱落、允许轻微变色 |
GB/T9274 |
9 |
耐碱性 |
24h(25℃,0.1N NaOH)
|
无起泡、无脱落、允许轻微变色 |
GB/T9274 |
10 |
挥发性有机物含量(VOC)≤150g/L |
典型干膜厚度60um |
|
注:1、GB为国家标准。
2、以上技术指标与使用方法要求指标可能在项目、检测方法和性能指标有所不同或不祥尽,应以双方商定为准。
3、以上产品技术指标为在产品规定的施工工艺下得出的数据,使用方法在批量使用前自行进行检测以确保满足使用要求
四、施工工艺参数
1、适用底材:锌铁、碳钢底材。①表面除锈、除油(物理除锈或化学除锈)②除尘或除去残存锈迹→③底漆(如面漆为白色时,则搭配白色底漆)
2、适宜施工环境温湿度:温度5-35℃,湿度25-75%RH。
3、底材处理:所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前,所有表面均应根据ISO 8504:1992标准进行评估处理。待涂覆表面如有油脂,应用溶剂清洗至SSPC-SP1标准。涂覆水性涂料时必须严格遵守所有的清洁度标准。
钢材表面喷砂处理至Sa2.5(ISO8501-1;1998)或者SSPC-SP6标准。如果在喷砂处理后、涂覆水性环氧底漆前钢材表面发生氧化,应重新喷砂处理,达到规定的目视标准方可施工。
4、本产品分两罐装,每次都必须按规定的配比混合,并在规定的时间内用完。
1.用动力搅拌器搅拌基料(A组分),使之均匀;
2.按配比调和固化剂和基料,用动力搅拌工具搅拌均匀,不同的产品配比详情请咨询。使用水性环氧双组份漆,混合后随时间延长,其粘度会逐渐增加;如超过规定的混合使用时间,固化后漆膜性能将受到影响,无法达到规定的水准。
5、施工方式:空气喷涂、无气喷涂、刷涂、滚涂
无漆喷涂:推荐使用 喷嘴直径0.38-0.51mm,喷嘴处压力不低于17.6兆帕
空气喷涂:推荐使用 喷枪MBC或JGA,空气量704或765,喷漆嘴E
刷涂:适用于小范围修补,典型厚度40um
6、清洁
施工完毕后建议用纯净水清洗所有设备。建议在施工过程中根据喷涂量、温度、时间等因素,定时清洗设备。剩余漆料和包装物应根据有关地区法规处理。
7、人员防护:施工人员需佩戴劳防用品。